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一、概述
蓄热式催化氧化炉是本公司在消化、吸收国外先进技术的基础上开发的一种有机废气治理设备。它把蓄热与低温氧化相结合,可以大幅减少热量的损 耗,是在低温氧化基础上发展起来的一种有机废气治理工艺和设备。
二、用途
1、适用于汽车及机械制造业、涂装线及烘房有机废气、电子制造业、印刷线路板(PCB)有机废气、电气制造业、漆包线绝缘有机废气、轻工业、制鞋涂胶有机废气、印刷业彩印有机废气;
2、适用于冶金钢铁业、碳素电极生产有机废气、化学工业、化学合成工艺有机废气(ABS合成);
3、适用于石油炼化工艺有机废气等各种产生有机废气的场所; 
三、工作原理
有机废气在鼓风机作用下,首先经特殊结构的陶瓷蓄热体,气体温度逐渐升高至250~300℃左右进入催化剂床层。在此温度下,废气里的有机物在催化剂的作 用下被氧化成二氧化碳和水,净化后的高温气体进入蓄热陶瓷体,绝大部分的热量被蓄热体吸收(95%以上),温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。通常情况 下,氧化炉由三个蓄热室构成,废气在PLC程序的控制下,循环执行以下的操作流程:进入已蓄热的蓄热室,使废气得到预热;然后进入氧化室,有机物被净化; 净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放,一部分处理后的气体被引回到第三室,吹扫其中残留的未处理废气。在污染物去除效率要求不高的情况下,为节省资金,也可设计成两室结构。
四、工艺流程(以三室为例) 
蓄热式催化氧化炉的技术关键是采用高效蓄热式催化氧化系统。该系统由催化室、蓄热床和换向阀组成。蓄热床内填充蜂窝陶瓷蓄热材料,欲处理气体进入一蓄热床 (A床)预热至一定温度,当达到催化剂的起燃温度后进入催化床层,废气中的有机物转化成二氧化碳和水,净化后的气体进入另一蓄床(B床),把高温气体携带 的热量传递给蓄热体,降温后排入大气。当A床层燃烧温度达到设定温度时,A床进气阀门关闭,B床进气阀门开启,待处理气体由B床进入,经蓄热床吸热升温 后,进入催化床反应净化后,由C床经蓄热体蓄热后排入大气中。当B床层的燃烧温度达到设定温度时,B床进气阀门关闭,C床进气阀门开启,待处理气体由C床 进入,经蓄热床吸热升温后,进入催化床反应净化后,由A床经蓄热体蓄热后排入大气中。如此反复循环操作。清洗阀门按一定设定条件随相应阀门启闭。电加热按 设定的条件自动启闭。
此外,当床层温度超过一定设定温度时,可开启补冷风机进行补冷,降低床层温度,确保运行安全。
废气→阻火器→蓄热床→催化净化→蓄热床→风机→排放
性能特点
1.无二次污染,由于在250~500℃低温燃烧,无NOx二次污染物产生。
2.净化效率高,可达95-99.5%。
3.能耗低,采用先进的蓄热换热技术,能耗仅为≤8W·Hr/NM3。
4.处理范围广,可达500~10000mg/NM3。
5.自动化程度高,管理方便,运行安全可靠,无理效率高。